聚合氯化鋁（鐵）的生產(chǎn)方法

聚合氯化鋁（鐵）的生產(chǎn)方法

（1）生產(chǎn)方法

方法1-堿法

    原料為三氯化鐵、氫氧化鈉，制備工藝是Fe3+濃度控制在0.01-0.75mol，OH-/Fe3+=0-2.5;將100ml0.5的Fecl.6H2O溶液稀釋到2000ml ，快速攪拌，并緩慢加入500ml10.25N的NaOH，此時便制備出聚合氯化鐵。

方法2-加熱法

    用自來水稀釋三氯化鐵，濃度控制在（Fe3+)0.75-0.70ml,溶液溫度在100度左右，快速攪拌條件下加注自來水。此藥劑不易久放，隨用隨制備。

（2）特點

    混凝沉淀速度快，用量比三氯化鐵少20%，沉泥量少；混凝沉淀顆粒大，便于過濾；生產(chǎn)工藝簡單，原料易得；該絮凝劑腐蝕性小。

（二） 聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法

1.生產(chǎn)原料

鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。

2.生產(chǎn)方法

（1）Al(OH)3一步法

    氫氧化鋁與鹽酸適當(dāng)配比，在合適的溫度、反應(yīng)時間及壓力條件下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，上清液即為聚合氯化鋁。

（2）酸溶鋁灰法

    該法是采用不足量酸溶法，原料是鋁灰和鹽酸，利用鹽酸（質(zhì)量數(shù)低于溶出鋁的質(zhì) 量數(shù)）和鋁灰進(jìn)行溶出反應(yīng)，被溶出的鋁在水解時，又產(chǎn)生部分酸，這部分酸可補(bǔ)充酸量不足，重復(fù)使用，于是便生成聚合氯化鋁，其堿化度為45%-60%，此 法簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量稍差，有三廢產(chǎn)生。

（3）煤矸石法

    煤矸石破碎后，在高溫700度下焙燒1h，加注19%鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁溶液，蒸發(fā)增濃，使之結(jié)晶，在沸騰床反應(yīng)器中，把結(jié)晶AlCL3加熱，使其部分分解變成顆粒狀，具有一定堿化度的聚合單體（堿式氯化鋁），然后加入適量水進(jìn)行處理，此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。

    產(chǎn)品呈深黃或深褐色數(shù)值狀固體，有效成分（Al2O3）22%-24%,堿化度70%-75%，不溶物微量。

（4）酸溶粉煤灰法

    鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存在，故很難用酸直接溶出，需加助溶劑NH4F.具體工藝，當(dāng)溶劑為 HCl時，濃度為6M，灰：溶劑=1：2.5，溶出時間2小時；當(dāng)溶劑為H2SO4時，濃度9M，灰：溶劑=1：2，溶出時間2h。Al203溶出率約為38%-48%。溶出液經(jīng)凈化處理后即為聚合氯化鋁。產(chǎn)品為紅褐色的液體，鹽基度約為85%，產(chǎn)品pH=3.1—4.9.

（5）高嶺土尾礦法

    高嶺土又稱磁土，Al2O3含量20%左右，蘇州貯量大。這種土是一種水合硅酸鋁礦物質(zhì)。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有三種方法，酸法、堿法及中和法，尤以酸 法為宜。具體酸法亦稱二段法，高嶺土粉碎到60目，650—750度焙燒0.5—1.0h，加20%鹽酸，其濃度控制在1.0mol/L，反應(yīng)1—2h即 得產(chǎn)品。

3.聚鋁的特點

    絮凝效果優(yōu)于硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵；絮體形成塊、沉速大、反應(yīng)時間短，可提高處理單元的生產(chǎn)強(qiáng)度；泥渣脫水性能好；對廢水的pH、溫度、濁度、堿度等適應(yīng)范圍廣；處理后出水pH改變小，鋁于鹽分殘留量小，利于回用；成本低，用量少且適用各種工業(yè)廢水的處理。